1.實(shí)驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)堅(jiān)持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門(mén)）。為避免密封面擦傷，能夠涂一層不厚于煤油膜的油膜。
2.低壓密封應(yīng)按下列辦法中的一種進(jìn)行：
a)關(guān)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和截止閥在外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以查看出口端密封面的走漏。
對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)活動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。關(guān)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。
在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似溶液，調(diào)查氣泡以查看閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封付的走漏量。也可按訂貨合同規(guī)則的測(cè)試裝置來(lái)查看，但應(yīng)換算成表（4）規(guī)則的走漏量單位。
b)關(guān)于多通道密封的閥門(mén)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)順次從被密封的通道口引進(jìn)加壓，從填料箱處（此刻，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)查看進(jìn)口端密封面的走漏率。實(shí)驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的走漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)則的走漏率。
注：關(guān)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的實(shí)驗(yàn)辦法：如將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)關(guān)閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似的實(shí)驗(yàn)辦法。
3.關(guān)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在密封的一端加壓實(shí)驗(yàn)。
1.關(guān)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥在外），實(shí)驗(yàn)時(shí)，注入體系應(yīng)是空的和不起作用的。
2.用液體實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
3.殼體實(shí)驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它能夠掩蓋外表缺陷的涂層（用于維護(hù)閥門(mén)外表的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在實(shí)驗(yàn)前使用是允許的，但不該掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充溢介質(zhì)并加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，以避免在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于逐漸向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的走漏未被發(fā)覺(jué)。
5.進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩頭不該施加對(duì)密封面走漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不該超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
閥門(mén)殼體實(shí)驗(yàn)
1.向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩頭關(guān)閉，啟閉件部分敞開(kāi)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，各銜接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以堅(jiān)持實(shí)驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。
2.對(duì)閥桿密封不行調(diào)理的閥門(mén)（如“O”形圈、單層密封圈或相似的填料），殼體實(shí)驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)走漏。
閥門(mén)上密封實(shí)驗(yàn)
具有上密封功能的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)在外）都應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)。上密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩頭關(guān)閉，向安裝好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)完全敞開(kāi)，松開(kāi)填料壓蓋，該實(shí)驗(yàn)在殼體實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠(chǎng)不該把上密封實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為引薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
